6 Easy Ways to 优化CNC程序

通过 | 2016年4月13日 | 博客 | 0评论

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“Optimize CNC Program”–这是您在脑海中听到的指令’完成了加工程序。这可能是一个艰巨的过程,如果您像我一样,那就奴役了。通常会花费太多时间,浪费大量时间进行无法带来实质性改进的变更。众所周知,时间就是金钱,因此,我将尽力减轻您修改程序的工作量。以下列出了DATRON程序的快速,便捷和有效的调整。

DATRON Dynamics的Dann Demazure在此博客中优化了CNC程序提示和详细说明。

博客作者兼DATRON应用工程师Dann Demazure优化了CNC铣削程序。

 

优化CNC程序 Tip 1 –保留冷却液

听起来可能并不多,但是这种收获确实可以加起来。如果您使用的是 冷却液 在程序中,请考虑从“切割”的“定位/切割进给”设置中进行切换<0>, to Travers<1>。您可能不容易感觉到它,但是在软件中编写了一个很短的停留时间,以便冷却液有时间开始喷涂。命令中的此更改将使冷却剂在定位运动之间喷射,从而避免了初始停留。现在,每个停顿可能仅持续1/10秒,但是如果您的程序中有200次撤消,则只需将程序刮掉20秒,那不是什么。

通过在定位运动过程中保持冷却液运行来优化CNC程序,以避免初始停留。

通过在定位运动期间保持喷洒冷却液来优化CNC程序。

 

优化CNC程序 Tip 2 – Ramp

如果要沿着轮廓切割,请考虑更改方法。如果您当前正在进行深度切割,请尝试使用坡道。斜面使刀具始终保持所需的材料量(开始和结束时除外),并且没有缩回。再说一遍,您的零件在20个不同的特征上具有200个可缩回的切削轮廓(每个特征10个可缩回)。通过逐渐增加,您可以将该数字从200降低到20(最终撤回),如果每次撤回都需要半秒,那么您只需节省90秒。

优化CNC程序 Tip 3 – Be smooth

如果细节中有魔鬼,那么小轮廓就是您的魔鬼。如果您要进行复杂的雕刻或3D轮廓绘制,那么您可能已经注意到机器会减速以严格遵循所有轮廓。它只是按照命令进行的,但是如果您对轮廓的附着力有点宽大, 平滑处理 可以有很大的不同。

通过平滑功能优化CNC程序,以清理锯齿状的几何形状,以获得更紧凑的铣削路径。

使用诸如PerfectCut的平滑功能来优化锯齿状几何形状的CNC程序。看到上面红色的结果。

 

平滑处理将采用锯齿状的几何形状,如上图所示(紫色),然后将弧形应用于轮廓以创建平滑,更连续的运动(红色)。这不仅对表面光洁度有好处,而且由于与矢量相比,机器不需要在圆弧中放慢几乎一样的速度,因此可以节省大量时间。使用它就像在宏中编写代码,编辑预设值(在大多数情况下效果很好)并按下“执行”按钮一样容易。

优化CNC程序 Tip 4 – Be dynamic

我说过 动力学 进行详细介绍,以及使用它们来微调过程以优化速度和获得理想的表面光洁度所带来的所有好处,那么为什么还要再次提及它们?简便,除了动态设置是循环时间最简单的方法之一,结合平滑功能进行调整可以产生更好的结果。高动态设置与平滑滤波器相结合,意味着只需极少量的减速即可快速转弯,从而进一步缩短了循环时间。

优化CNC程序 Tip 5 – Get low

通常这是一个gimme,但是将回缩高度从0.5英寸更改为0.050英寸(或更小)大约需要10秒钟的时间。最小化收起高度不会为您节省每次收起的大量时间,但请考虑一下全局。即使每个零件仅节省5秒,如果您每年生产20,000个零件,您也只节省了一天的机器时间。每一秒都很重要。

优化CNC程序 Tip 6 –保持工具井井有条

看起来很明显,但是请尝试使您的操作井井有条,以便完成特定工具后,该工具就不会在程序中再次使用。有时这是不可避免的,但是每次更换工具都会花费您15秒钟左右的时间。考虑使用 组合工具 减少工具更换。最重要的是,如果您有嵌套的零件,请顺序使用工具而不是按零件使用。如果您必须裁切24个零件,而每个零件都使用4个工具,则您将花费​​24分钟一次又一次地更换工具,或者花费1分钟一次来更换所有工具。

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高速CNC加工的主轴转速超过60,000 RPM。制造小型或复杂零件时,每个阶段都需要速度和精度。 DATRON AG工程师不仅发明了更快,更精确的CNC机床。他们从头到尾重新诠释和优化了您的整个加工流程。

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