内部快速原型制作的优点/优势

通过 | 2020年1月13日 | 博客, 高速加工, 快速成型

15 最小阅读

如果您对建立自己的原型实验室不满意,请遵循以下十条 内部快速制作原型的好处 应该说服您它的优势。随着制造业的发展和市场对更快,更智能的解决方案的要求越来越高,在您自己的内部进行投资 快速原型制作能力 是一个合理的策略。

在这里,我们将分解这些好处,以在您准备好前进时为您提供一些背景信息和清晰的信息。

内部快速制作原型的十大理由

无论您生产什么产品,您的客户是谁,或者您始终如何开展业务,无论采取何种方式,都采取步骤在内部实现快速原型制作 3D打印或CNC铣削,使您的运营在竞争中脱颖而出。

这是因为最终 快速成型 是:

…一种高端工具,用于早期设计阶段的术前计划,概念建模,诊断和发现缺陷。这项技术已经普及到我们生活的几乎所有方面。来自工程,教育,艺术,建筑,医学和制造业。在早期的生产或制造阶段,它已成为任何产品生命周期的重要组成部分。

通过建立内部原型实验室,您可以观察和控制每个产品生命周期的每个阶段,从而确保从过程中获得更好的结果。

提高安全性

消除了外包任何服务的需要,从而减少了任何其他活动部件和播放器,从而使您的操作更加安全。通过保留内部原型,您可以控制自己的知识产权和开发过程。

在当今数据泄露和安全漏洞的时代,能够避开第三方供应商(您可能会也可能不会像您一样认真对待安全性)是您的最佳防御方法。通过在自己的屋檐下确保操作的快速原型制作来防止盗版的可能性。

设定速度

在内部设置快速原型制作意味着您还可以设置设计过程和交付的速度。可以使用自己的原型制作流程,可以加快迭代速度,因为您可以在比典型的外包平均周时间短的时间内交付原型。

到那个时刻 有效高效的产品开发,“快速原型设计可立即将最初的想法提升为看起来像真实产品的低风险概念探索。”

释放您的想象力

通过创建自己的内部机构来减少与外包原型相关的时间和成本后,您将享有更大的设计自由度,并能够在过程的早期进行探索。这种创造性的自由往往会消除繁琐的工作,并激发寻求新解决方案的探索方式,从而为更好的结果提供支持。

超越竞争

在内部建立原型制作流程可以使您在竞争中处于优势地位,原因有两个。

首先是您可以更快地迭代,这意味着您可以更快地提出并提出解决方案。从那里,可以立即做出任何必要的更改,这意味着您比继续外包原型需求可以更快地解决设计问题。

在竞争方面胜过竞争对手,随着内部原型制作的优势越来越明显,您将希望尽快采取行动, 根据新电子:

在PCB设计师和制造商,电气工程师,OEMS以及其他对3D打印PCB和电路感兴趣的人员中进行的一项调查显示,大多数公司正在利用外部服务来创建PCB原型。这也表明他们在生产上投入了大量资金和大量时间。

根据调查,对于研究和产品开发的内部原型制作的需求也越来越大。这不足为奇,因为在这个竞争激烈的行业中,企业需要快速响应不断变化的客户和市场需求。

如果有理想的时机在内部带来原型制作的好处,就是这样。

成本清晰可控

意外的费用可能会扼杀您的预算。在大多数情况下,这些成本是由于过度的原型制造而导致的,这通常是由于不正确的加工而导致更多的错误,这会浪费昂贵的模具和模具,从而使拉环的运行变得更高。

让我们来 将法兰安装到插座中的场景,只是发现法兰的凸点太大而无法正确配合:

重新制造模具以解决问题很昂贵,因此通常不做。对于快速原型制作,这不是必需的,因为可以在每次迭代中进行多次修订,而无需制作模具。通过此迭代过程可以减少错误,并且不会因原型尺寸错误而影响设计更改。

换句话说,投资自己的快速原型实验室是一种经济有效的措施,可以长期保护企业的利润。这证明是 HSVA的情况,“一家以海运业为基础的德国非营利组织表示,仅通过购买几台3D打印机,他们就能够大幅增加交货时间,并将建模成本削减多达30%。”

或者,对于一个自家的例子,位于马萨诸塞州的仪器实验室决定在室内进行快速原型制作,以支付安装成本和过多的时间支出。

据报道 转向快速原型设计,削减成千上万的成本,据Carl Chelman,R &D模型商店主管,“我们决定购买机器并将此项目用作测试案例,以了解快速原型制作是否可以帮助改善设计工程流程。”

该公司很快发现,原型可以帮助他们的工程师更快地优化设计,并且“允许合并制造团队和供应商的更大贡献”。

最终,“有了零件,我们的制造团队就能找到更多降低成本的方法,”切尔曼说。

为了进一步证明内部原型制作的好处,Instrumentation Laboratory还报告说,由于各种弯曲而难以可视化六部分钣金装配后,工程师仅使用两个零件就创建了原型,结果令人印象深刻的是80降低成本百分比。

“我们能够以节省的成本对25个以上的零件进行重新设计,远远超过了传统虚拟样机制造方法所能实现的成本,”仪器实验室机械工程经理Scott Notaro说。

总而言之,仪器实验室能够将该项目的制造成本降低40%,比传统方法所能实现的成本降低10%。

最后,“这10%的节省每年共计600,000美元。他们说,在产品的12年使用寿命中,这意味着减少了720万美元的成本。此外,他们能够节省50,000美元的模具返工,并比预期的时间提前六个月将产品交付市场。”

即使数学不是您的强项,任何人都可以看到,这些数字代表着惊人的节省成本和整体运营成本效益。

现场挑战更快以减少错误

内部原型制作可让您密切关注流程的每个步骤,从而使您能够更快地预测挑战,从而帮助减少错误的数量和需要制作的其他原型。

承认有关制造业的一些不可避免的事实,事实仍然是 内部快速原型制作提供了新的可能性 更少的陷阱:

曾经创造的一切都有其风险:失败的风险,社区抵制的风险,诉讼的风险以及许多其他风险。归根结底,在产品甚至上架之前就可以避免和处理所有这些问题。当您对开发程序的早期阶段进行了详细的物理分析时,快速进行原型制作可以降低造成重大错误的风险。开发团队可以识别设计错误或可用性问题,并在对其造成更多损害之前迅速进行任何修改。该过程为生产工具提供了精确的模型,从而降低了以后出现问题或挫折的风险。

预防错误并更好地控制过程,可以为任何操作带来更大的成功。

创新的工具

将样机带入内部可让您控制创新。与其外包原型,不如浪费资源,尤其是最宝贵的资源。—时间,内部原型制作使您可以自由制作原型的多个版本,从而满足了创新速度的需求。

扁平化学习曲线

实际上,当依靠DATRON neo之类的机器时,快速原型制作几乎没有学习曲线。尽管是崭新的技术,其界面仍可与其他任何触摸屏设备(例如您的手机)保持一致。您可能是使用此工具的专业人士,因此将Neo添加到您的内部武器库中应该证明是无缝的。

实际上,DATRON的主要目标是将威胁因素排除在其工业控制之外, 下一页,并改变人们使用CNC控件的方式。与汽车制造商特斯拉类似,它不仅以其电动汽车的功能而著称,而且还以其直观的用户界面和先进的自动化功能而著称–现有的技术可以缓解按钮和小配件收藏带来的焦虑。这就是目标 下一页:通过简化快速内部原型制作所需的机器的使用,设计人员可以更快,更轻松地获得原型。

发挥您的创意选择

DATRON机器因能够对各种材料进行原型制作而受到赞赏,这意味着在实现真正的创作灵活性时,您可以自行选择。

这是私事

吹嘘自己创造了自己的东西,尤其是解决问题的东西,个人满足感并没有什么。在这种情况下,创造完美的原型以更快地将产品送达消费者的渴望,这仅仅是开始在内部进行原型设计的原因。

准备抓住机会在内部带来原型制作的好处了吗? 联系我们 确定您需要入门的内容。

关于达创

高速CNC加工的主轴转速超过60,000 RPM。制造小型或复杂零件时,每个阶段都需要速度和精度。 DATRON AG工程师不仅发明了更快,更精确的CNC机床。他们从头到尾重新诠释和优化了您的整个加工流程。

关于作者

达特龙档案

探索您今天如何革新整个工作流程

DATRON机床几乎可以极大地减少加工工作流程的各个方面。下载我们的免费工作流程优化图,并立即学习。

分享这个
购物车
购物车中没有商品!
继续购物