爬铣vs. Conventional Milling
首先，让我们设定一些基本规则。我们将运行我们的 主轴 前进（顺时针）并使用标准立铣刀–我们将介绍下切立铣刀及其他 工具 后续博客文章中的选项。目前，我们将使用标准工具，我们将介绍手动和手动工具的优缺点。 数控机床.
随着工具顺时针旋转，爬铣随之旋转。可以认为是凹槽或刀具的牙齿在拉动材料，或攀爬材料。当进行爬铣时，凹槽会碰到切口顶部的材料，并且切屑的厚度会随着凹槽的切割而减小。这导致切屑在切屑之后沉积，这一点很重要。切屑清除了切刀，这意味着您不重新切屑。由于您无需重新切削切屑，因此可以得到更好的表面光洁度和更长的刀具寿命。所需的电源更少 主轴 攀爬，切割的结果是向下施加在材料上的力，可以简化 工作空间 注意事项。同样，在对特征的地板进行精加工或对薄材料进行端面铣削时，向下的力也可以帮助稳定零件。
爬铣–切屑后排空了切屑，因此您无需重新切屑，从而获得更好的表面光洁度。
但是，攀爬铣削还有一些缺点，其中最严重的是手动机床。在具有60年历史的Bridgeport上进行攀岩磨时，您可能会遇到一些严重的反冲问题。由于工具在材料上的拉力作用，如果您使用的间隙很大，则该工具将抓住材料并且工作台将移动到任何与间隙相关的距离–在某些机器上，这不仅会造成灾难性的影响在一定程度上，但对机械师来说却是极其危险的。攀爬铣刀的刀具偏转（我们将在另一篇文章中介绍）将垂直于刀具-远离零件或进入零件，这会影响切屑的厚度并可能影响精度。
随着刀具顺时针旋转，常规铣削不再旋转。切刀的切屑击中物料并推动旋转，在切屑的前部堆积切屑。如预期的那样，这将导致切屑的重新切削，这将增加刀具磨损并降低表面质量。由于刀具击中零件的底部，并且槽纹向上切割，而切屑随着切屑的增加而变重，因此您在零件上产生了向上的力，这可能会导致加工问题。
常规铣削–在加工诸如铸铁或热轧钢之类的硬质材料时，具有很大的优势。
就像攀爬铣削有缺点一样，传统铣削也有缺点。当加工粗铸铁或热轧钢之类的东西时，常规铣削是首选方法。特别是对于热轧钢，由于其外表面上有坚硬的黑色层。由于该外层的硬度以及刀具与粗糙表面的接合方式更加激进，因此在热轧钢上执行爬铣可能会导致切削刃碎裂，从而导致更大的挠度和可能更重的切屑。由于使用常规铣刀的刀具偏斜趋于平行于刀具，因此它以更大的容忍率与粗糙表面啮合。传统铣削的另一个强项是精加工。如果您使用爬式铣刀对轮廓进行粗加工，这将为您提供良好的表面光洁度，然后使用轻型常规铣刀将其切换到光洁度上，您将对结果感到惊讶。由于爬坡铣削时会出现刀具偏斜，因此传统的铣削精加工道次会在轻磨道次上给您带来良好的光洁度。另一种选择是“鬼道”或“弹簧道”，它是在相反的方向上进行切割（在这种情况下是常规操作），实际上并没有进行较大的切割。您会看到去除的材料量，它是由工具偏斜留下的，只要您润滑，它就会留下很好的光洁度。
希望我至少为您澄清了爬铣相对于传统铣削的问题。当在适当情况下应用时，两者都是有用的策略。永远记住，在加工时，微小的细节才是最重要的-无论它们看起来有多小。
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关于作者
凯文·穆赫恩是DATRON Dynamics的应用工程师。他在行业中拥有超过十年的经验，最初是作为徒弟学习手工加工的传统方法，并且有近十年的CNC程序员/机械师的经验。丰富的行业经验为他提供了每天了解客户所面临挑战的知识。
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