爬铣vs. Conventional Milling

通过 | 2015年9月21日 | 博客 | 0评论

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作为机械师,您会听到很多技术术语被抛出。老人称它为一件事,而年轻人称其为另一件事。如果您不是机械师或刚刚进入加工领域,这可能会造成混淆。今天,我将讨论其中两个令人困惑的术语-爬铣和常规铣。知道两者之间的区别以及正确的应用程序可以使您与众不同,并将您的整体零件质量提升到一个新的水平。

首先,让我们设定一些基本规则。我们将运行我们的 主轴 前进(顺时针)并使用标准立铣刀–我们将介绍下切立铣刀及其他 工具 后续博客文章中的选项。目前,我们将使用标准工具,我们将介绍手动和手动工具的优缺点。 数控机床.

随着工具顺时针旋转,爬铣随之旋转。可以认为是凹槽或刀具的牙齿在拉动材料,或攀爬材料。当进行爬铣时,凹槽会碰到切口顶部的材料,并且切屑的厚度会随着凹槽的切割而减小。这导致切屑在切屑之后沉积,这一点很重要。切屑清除了切刀,这意味着您不重新切屑。由于您无需重新切削切屑,因此可以得到更好的表面光洁度和更长的刀具寿命。所需的电源更少 主轴 攀爬,切割的结果是向下施加在材料上的力,可以简化 工作空间 注意事项。同样,在对特征的地板进行精加工或对薄材料进行端面铣削时,向下的力也可以帮助稳定零件。

根据加工应用以及两种铣削策略的优缺点确定爬升铣削与传统铣削的关系。

爬铣–切屑后排空了切屑,因此您无需重新切屑,从而获得更好的表面光洁度。

但是,攀爬铣削还有一些缺点,其中最严重的是手动机床。在具有60年历史的Bridgeport上进行攀岩磨时,您可能会遇到一些严重的反冲问题。由于工具在材料上的拉力作用,如果您使用的间隙很大,则该工具将抓住材料并且工作台将移动到任何与间隙相关的距离–在某些机器上,这不仅会造成灾难性的影响在一定程度上,但对机械师来说却是极其危险的。攀爬铣刀的刀具偏转(我们将在另一篇文章中介绍)将垂直于刀具-远离零件或进入零件,这会影响切屑的厚度并可能影响精度。

随着刀具顺时针旋转,常规铣削不再旋转。切刀的切屑击中物料并推动旋转,在切屑的前部堆积切屑。如预期的那样,这将导致切屑的重新切削,这将增加刀具磨损并降低表面质量。由于刀具击中零件的底部,并且槽纹向上切割,而切屑随着切屑的增加而变重,因此您在零件上产生了向上的力,这可能会导致加工问题。

传统铣削与爬坡铣削是该博客的主题,并讨论了两者的优缺点。

常规铣削–在加工诸如铸铁或热轧钢之类的硬质材料时,具有很大的优势。

就像攀爬铣削有缺点一样,传统铣削也有缺点。当加工粗铸铁或热轧钢之类的东西时,常规铣削是首选方法。特别是对于热轧钢,由于其外表面上有坚硬的黑色层。由于该外层的硬度以及刀具与粗糙表面的接合方式更加激进,因此在热轧钢上执行爬铣可能会导致切削刃碎裂,从而导致更大的挠度和可能更重的切屑。由于使用常规铣刀的刀具偏斜趋于平行于刀具,因此它以更大的容忍率与粗糙表面啮合。传统铣削的另一个强项是精加工。如果您使用爬式铣刀对轮廓进行粗加工,这将为您提供良好的表面光洁度,然后使用轻型常规铣刀将其切换到光洁度上,您将对结果感到惊讶。由于爬坡铣削时会出现刀具偏斜,因此传统的铣削精加工道次会在轻磨道次上给您带来良好的光洁度。另一种选择是“鬼道”或“弹簧道”,它是在相反的方向上进行切割(在这种情况下是常规操作),实际上并没有进行较大的切割。您会看到去除的材料量,它是由工具偏斜留下的,只要您润滑,它就会留下很好的光洁度。

希望我至少为您澄清了爬铣相对于传统铣削的问题。当在适当情况下应用时,两者都是有用的策略。永远记住,在加工时,微小的细节才是最重要的-无论它们看起来有多小。

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