动态刀具路径以优化CNC加工

通过 | 2016年10月20日 | 博客 | 0评论

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如果您在机加工车间花了很多时间,我相信您已经听说过“动态铣削”一词。根据您使用的CAM软件,还有许多其他名称-Edgecam称其为“ Waveform”,而Surfcam称其为“ TrueMill”。 Solidcam称其为“ iMachining”,而Mastercam称其为“动态铣削”。你明白了。每个CAM软件包都将声称自己的软件包是最好的,尽管它们可能以不同的方式进行某些裁切,但它们都是基于一个简单的原理,在实践中它将为您带来惊人的结果。我已经成为机械师和CNC程序员十年了,而我对动态刀具路径的第一次体验使我无语。今天,我希望为您打开同一扇门。

每个CAM软件包都以不同的名称调用其动态铣削功能...并且大多数将给您非常有利的结果。

每个CAM软件包都使用不同的名称调用其动态铣削功能…并且其中大多数都会给您非常满意的效果。

无论如何,动态刀具路径都不是一个新概念。很多机械师长期使用浅深度(轴向)切口和较重的侧面(径向)切口来达到加工目标是有充分理由的。任何从事该行业超过25年的机械师都记得有一天CNC是少数。当前的CAM软件允许程序更加复杂和冗长,并且精度更高。当您在Bridgeport上旋转手柄时,如果涉及动态运动,则不可能保持10%的步进或特定的切屑负载。您能想象60万行G代码程序的手写和穿孔带吗?已经完成了,但是肯定不能称之为高效。因此,并不是因为缺乏知识,而是因为缺乏技术,动态刀具路径才不是标准实践……。

通过动态刀具路径最大化刀具和主轴寿命

动态策略的原理很简单–利用全深度(轴向)切削和非常轻的侧面(径向)切削,在整个切削过程中保持恒定的切屑负载。通过这种类型的切割,您将看到的好处包括更长的刀具寿命,更长的主轴寿命,改进的表面光洁度,更高的效率和令人敬畏的公鸡尾巴。没错,我不是在开玩笑。您将要让人们站在那里看着机器在运行,这仅仅是因为切屑的飞散。

动态刀具路径可延长刀具寿命和主轴寿命。

动态刀具路径有助于延长加工主轴和切削刀具的寿命。

首先是工具寿命。我还将主轴寿命与刀具寿命放在一起,因为它们确实是并存的。您可以同时获得多项收益 工具主轴 如果您正确应用动态策略。如果您要掏腰包或不允许从材料外部进刀的任何内部特征,那么进入切口不仅是首要考虑因素,而且是更重要的考虑因素之一。我总是使用具有1%-3%螺旋角或进入角的螺旋进入运动。您想要使用的入口直径大约是刀具直径的120%到150%之间-小心,有时CAM软件要求输入半径而不是直径,并且该信息会产生很大的不同。一旦您深入,真正的乐趣就开始了。由于径向切缝小,您可以真正提高进给速度。根据主轴RPM的限制,使用工具制造商关于切屑负载和每分钟表面英尺的规格(请检查我的 店铺数学博客)。在使用动态刀具路径的初次体验中,我使用了长度为1.5英寸的3刃.500英寸立铣刀。切口深1.375英寸,进给速度为144英寸/分钟,跳动幅度为10%(.05英寸)。我使用了高螺旋立铣刀来协助排屑,从而在切屑后面形成了“公鸡尾巴”。真是美。即使切割如此之快,而且看起来很深,该工具仍可磨削32个零件,并在零件32上具有与零件1相同的光洁度。完整深度的切割意味着您均匀地佩戴了整个长笛,因此您不会在完成时留下线条。轻微的径向切削减小了切削力,从而减少了刀具和主轴上的整体磨损。

动态刀具路径可实现最佳的切屑装载和排屑,从而产生截尾现象。

动态刀具路径有助于延长刀具寿命,延长主轴寿命,改善表面光洁度,最大化效率并产生出色的公鸡尾巴。

效率也是一个重要的好处。假装您正在切割一个1.375英寸深的口袋,该口袋具有4种不同的深度。使用标准的刀具路径和较浅的深度并加重台阶,您将从零件的顶部向下切割。根据您下台时的积极程度,您会在每个深度上切割许多遍,最深的是最耗时的。利用动态策略,您将自下而上地进行切割,这意味着每个深度将包含一个遍,而之前的所有遍都已在该深度清除了其他材料。因此,在每个深度处,您都只切削剩余的材料,从而创建了一个“可粗加工”的刀具路径,从而将总的加工时间减至最少。

使用动态刀具路径策略,您不仅可以改善刀具寿命,主轴寿命和表面光洁度,还可以改善整体循环时间和成本效率。更不用说您会打动老板和碰巧走过的其他人。请帮个忙,试一下。您不会后悔的。

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高速CNC加工的主轴转速超过60,000 RPM。制造小型或复杂零件时,每个阶段都需要速度和精度。 DATRON AG工程师不仅发明了更快,更精确的CNC机床。他们从头到尾重新诠释和优化了您的整个加工流程。

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