高速铣床雕刻铭牌生产

通过 | 2014年12月2日 | 博客 | 0评论

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使用高速铣床生产铭牌,以快速,准确地制造中小批量的ID标签和铭牌。

十年前,有关 雕刻铭牌生产的最佳工艺 –主要竞争者是受电弓,冲压机和 铣床。从那时起,有关受电弓的争论几乎就不复存在了。这是因为受电弓是一台需要非常熟练的工匠的手动机器,因此该过程无法实现自动化,因此很难找到合格的操作员。这两个因素都会增加成本。另一方面,冲压机仍然是雕刻铭牌生产的可行方法。特别是在需要非常大的生产运行的情况下,冲压机具有明显的优势。具体来说,对于例如20,000个铭牌的运行,这些机器每秒可生产几个零件的事实使它们成为合理的选择。但是,对于小批量生产,运行冲压机的成本降低了吸引力。其中大部分成本与该工艺所需的模具有关,每个模具的成本从2,000美元到5,000美元不等。将该成本与加盖铭牌的质量相结合,加盖印花过程就没有吸引力。这是因为压模机通过像压模切刀一样将模具向下压过材料来从工件上去除材料。在切割位置处产生的力会弯曲并剪切基板。对于金属等可延展材料,这可能意味着边缘弯曲,而对于其他较脆的基材,可能会导致边缘碎裂。最后,冲压机的功能仅限于冲压或切出零件。因此,如果最终产品需要沉孔,攻丝或雕刻(可能是序列号),则将需要另一台设备和第二次操作-但这都增加了制造商的成本。

通过高速铣削机从Metalphoto铣削出的ID标签,用于雕刻铭牌生产。

由高速铣削机铣削和雕刻的典型ID标签,用于雕刻铭牌。

因此,对于小批量的铭牌雕刻, 铣床 —特别是高速铣床—至高无上。本博文的其余部分将重点介绍可在以下方面提供竞争优势的高速铣床功能 铭牌制作.

高速铣床上的高速主轴,用于生产刻有铭牌的优质表面和边缘。

高速主轴可在雕刻铭牌生产中提供高质量的表面和边缘光洁度。

高速主轴 大多数ID产品和铭牌的雕刻都是用小雕刻头和立铣刀完成的。这些小型工具必须高速运行。高速铣床 40,000至60,000 RPM的高频主轴 在铣削和雕刻过程中有效地将切屑从切削通道中排出。这样可以得到光滑的表面和无毛刺的边缘。它还消除了对第二次去毛刺操作的需要以及与之相关的成本。

用于雕刻铭牌生产的高速铣床上的集成式探针可补偿表面变化,从而最大程度地减少浪费。

用于雕刻铭牌生产的表面探测可减少设置时间并消除浪费。

探测 探测或表面扫描(映射)可以节省作业设置时间,并确保准确性和可重复性。 探针 在某些铣床上作为集成组件提供,可以识别不规则的工件形貌并动态地对其进行补偿。他们通过沿毛坯表面进行测量并将数据输入到加工控制器中来实现。控制器会自动调整不平整的表面或工件的位置。通过此过程,可以减少作业设置时间,并最大程度地减少零件/零件的剔除率。

雕刻铭牌生产得益于无油冷却液系统,该系统无需在高速铣削铭牌后进行脱脂。

适用于雕刻铭牌生产的高速铣床的无油冷却剂系统。

无油冷却液 虽然Probing可以在雕刻铭牌生产的前端​​(设置过程中)节省宝贵的时间, 无油冷却液 可以节省后端时间。这是因为与在残留的铭牌上留下残留物的油不同,某些无油的冷却剂会蒸发掉。因此,可以消除二次脱脂操作,从而减少了人工成本,清洁所需的消耗品成本,最重要的是 最大限度地减少铭刻铭牌的总生产时间.

使用带有集成真空工作台的高速铣床进行刻铭板生产,以快速完成工作。

与铣床一起使用的集成式真空工作台,用于雕刻铭牌。

集成式真空工作台 像Metalphoto的生产运行一样,用于雕刻铭牌应用的工件可能会出现问题。薄的基板难以固定。如果制造商使用传统的CNC雕刻或切割表面积有限的小零件,则尤其如此,因为一旦零件完全切掉,主轴的力就可以使零件真正“飞过”整个机床。实际上,许多制造商都将喷涂胶作为一种固定方法。从机器床中取出成品零件时,这不仅麻烦,而且还会导致弯曲。另外,这将导致耗时且昂贵的二次应用,从而从完成的零件上去除胶水。

但是,有些 高速铣床 可配备集成式真空工作台。例如, DATRON的真空台曾经很难固定的薄库存,现在只需几秒钟即可固定。即使零件完全被“曲奇”切割,也可以快速固定薄至0.001英寸,厚达0.250英寸的铝箔并将其固定在适当的位置。真空泵为系统工作提供真空动力。真空台具有经过气流优化的真空端口,带有凹入的真空室,可提供出色的真空分布。低成本的气体可渗透基材用作牺牲真空扩散器,使切割机可以加工工件而无需切入工作台。

用于雕刻铭牌生产的高速铣床上的自动工具管理,方便了无人值守和熄灯的铭牌生产。

用于雕刻铭牌生产的高速铣床上的自动刀具管理系统。

自动工具管理 考虑到各种用于铣削和雕刻的CNC机器的ID产品和刻有铭牌的制造商,需要考虑其当前工艺以及理想工艺。换句话说,他们目前可能只运行一两个班次,但在理想情况下,无人值守的过夜班次可能是提高盈利能力的秘诀。即使卡上没有“无人值守”班次,CNC机器也可以无人值守的全天候班次允许操作员从事其他业务,从而使制造商从一个员工身上获得更高的生产率。

因此,选择具有正确刀具管理类型的CNC至关重要。所需 自动工具管理系统 由协同工作的三个独立组件组成-工具检查器,工具更换器和软件。刀具检查器是一种机械传感器,可测量刀具长度并检测损坏的刀具。换刀器是一个机架或托盘,具有用于存放备用工具和插槽的空间,机器可以在该位置放置损坏的工具,然后再取用替换物。操作员可以在机架上储备备用工具,因此在“熄灯”操作期间工具断裂时,他们可以随时供应。该软件是一个宏程序,可以将其设置为在执行多行代码后运行工具检查。例如,工具检查宏可以通过使用“ if / then”语句(例如“ Measure this tool;如果长度短于参数(在软件工具数据库中列出),请更换工具。”

包装起来: 专门从事小批量生产的ID产品和刻有铭牌的制造商通过使用 高速铣床。由于这些制造商大多使用 小工具,他们必须选择专门设计用于 小工具. 高速主轴 最适合小型工具,并生产出具有出色表面和边缘光洁度的无毛刺零件。这些主轴的低力使工具寿命最大化,并实现了创新的工件夹持,例如集成式 真空台 减少设置时间。 探测 还可以提高设置效率,并确保准确性和可重复性。 自动工具管理 通过实现无人值守或无人看管的生产,可以降低成本。具有所有这些功能的高速铣床为ID产品和刻有铭牌的制造商提供了真正的竞争优势和降低成本的优势。

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