单刃立铣刀的慢速至快速进给速度

通过 | 2017年3月23日 | 博客 | 0评论

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机械师一直问我, “何时使用单槽立铣刀快速运转?何时减速?” 可以想象,关于供料速度,有很多变量在起作用 单刃立铣刀,但让我们尝试将其分解。

我会用一个 工具 供参考,但结果应该可以在其他工具中轻松扩展。假设您使用的是 DATRON 68806K单刃立铣刀(aka.4合1刮水器平) 加工一块 6061铝。您可以使用此工具完成多种工作,但由于不同的原因,每个工作都有不同的供稿。

DATRON单刃立铣刀

DATRON单刃立铣刀:高效排屑和高进给率的出色选择。

 

单刃立铣刀的进给速度慢

慢(60″/ min)–表面处理–如果您需要地板或墙壁的表面处理质量出众,则有助于降低 向下取细小的切屑并减少切刀负荷/切刀偏斜。

使用单槽立铣刀进行精加工时,请使用较低的进给速度,尤其是在需要在墙壁和地板上进行大表面精加工的情况下。

精加工时单槽立铣刀的进给速度:为在型腔的壁和地板上获得出色的表面光洁度,建议降低进给速度。

 

单刃立铣刀的中等进给速率

中(120″/ min)–切槽–单个槽纹特别擅长的是切槽,这是一条刀具路径,该刀具路径中有100%的刀具直径与材料接合。使用适当的深度切割(工具直径的25%),您可以以适当的速度进行巡航,而不必担心堵塞切屑。

单槽立铣刀开槽的进给速度

开槽时单槽立铣刀的进给速度:接合刀具直径的100%时,中等进给速度是有利的。

 

单刃立铣刀的快速进给速率

快(180″/ min)–传统粗加工–当您使用常规铣削策略时,在33-50%的切削深度(2-3mm)和50-70%的过渡范围内,您可以相当安全地踢加快速度,只需关注您的主轴负载即可。

使用DATRON单槽立铣刀进行粗加工

粗加工时单刃立铣刀的进给速度:在33-50%的切削深度范围内,可以提高速度。

 

单刃立铣刀的进给速度非常快

极快(240″/ min)–摆线粗加工–如果您正在使用 摄录机 (动态铣削)或 融合360 (自适应清除),您之前可能已经听说过此策略。代替传统方法,该方法利用更多的凹槽来提高效率。例如,我们可以在此策略中使用100-200%的切割深度(6-12mm),因为我们的过渡将减少到10-20%。在许多情况下,这可以延长刀具的寿命,并减少主轴上的应变,因此可以安全地提高进给速度。

使用单刃端铣刀进行动态铣削时,可以使用很高的进给率。

摆线粗加工时单槽立铣刀的进给速度:动态铣削时可以使用非常快的进给速度。

 

单刃立铣刀的极快进给速度

极快(300″/ min)–浅粗加工–如果要切削的深度小于10%(0.60mm),则应该安全地向上推进给。如此浅的切口,您不必担心工具或主轴超负荷。

当粗加工深度小于10%的切削深度时,可以安全地提高进给速度。

浅粗加工时单刃立铣刀的进给速度:如果您’再取不到10%的切割深度,‘er rip!

关于达创

高速CNC加工的主轴转速超过60,000 RPM。在制造小型或复杂零件时,每个阶段都需要速度和精度。 DATRON AG工程师不仅发明了一种更快,更精确的CNC机床。他们从头到尾重新诠释和优化了您的整个加工流程。

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For precision holes, using a drill instead of helixing with an end mill is best. The reason is that drilled holes give a consistent diameter, while an end mill deflects slightly, creating a tapered. Also, for a high volume of holes, a drill is faster. //bit.ly/36MQ4Cj

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