如何在高速加工中使用探测(表面映射)

通过 | 2014年9月30日 | 博客 | 0评论

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Probe_Edge_Finding

CNC Probe定位孔和凸台的中心并执行边缘查找,以快速进行零件参考。

探测 是可以使用的功能之一 DATRON高速铣床 为我们的德国工程师赢得了最大的赞誉。但是,许多来自传统背景的使用传统CNC设备的机械师都不确定如何在其应用程序中使用此功能,并且不知道表面贴图和3D探测的最终好处。 CNC探针是一种可以通过接触来测量材料表面的仪器。测量结果可用于确保深度均匀 铣削 雕刻.

在理想的情况下,我们从供应商处获得的原料毛坯将是完全平坦的–这是一个起点,可以确保我们的成品铣削零件具有均匀性。实际上,情况并非如此。例如,单个供应商的两块½英寸6061铝可以在实际深度上彼此不同。从毛坯的一端到另一端的深度甚至可能有差异,或者在板材的整个表面上有多个峰和谷。在某些应用中,千分之一或微米的变化可能不会对制造商造成影响。但是对于许多制造商来说, 航天, 电子产品医疗,因此需要严格的公差,而准确性对于其成功至关重要。因此,CNC铣削中曲面映射的前提是带有 集成探头 可以在毛坯表面上的各种间隔或位置(自定义矩阵)进行测量,将数据输入控制软件,并相应地调整铣削程序,以保持均匀的切削深度,而不论毛坯的先天表面变化如何。这一切都是在铣削甚至开始之前动态完成的,这有助于最大程度地减少浪费并保持零件均匀性。但是,并非所有零件都是平坦的,因此它们并非以板材等扁平的工件开始。这些零件可能以圆形坯料(如棒料)开始。如果是 枪械制造,枪支公司常常不得不在圆形零件(例如钢枪身)上加工,或者在弯曲零件(例如由金属制成的枪支接收器)上加工 和铝。

集成在DATRON高速铣床上的CNC Probe用于表面扫描,零件位置参考,精度和零件均匀性。

用于表面映射的DATRON CNC测头可以检测和补偿不规则的材料表面。

这样的例子就是雕刻序列号,这是ATF(酒精,烟草和枪支)规定的过程,因为它们要求在特定深度(当前为0.003英寸)上雕刻序列号,以使其更难使用。被磨碎用于犯罪活动。

为了在圆形表面上铣削或雕刻,可以使用类似 DATRON的Z校正探头 是必需的,并且在许多情况下还需要旋转轴。要加工圆形坯料或在圆形工件上雕刻, 第四轴 提供必要的灵活性。第四轴几乎与CNC加工控制无缝集成。第四轴可用于替代X轴或Y轴,并可在程序控制下动态切换。的 第四轴和第五轴 一起提供了最复杂的工件所需的灵活性。第5轴用于独立旋转第4轴,每个轴独立且由相应的加工程序动态控制。结果,容易实现在圆形部分上成角度的加工。

但是,集成式CNC测头仍有更多用途。以零件标识或零件位置为例。零件识别是指探针进行测量以确定已设置的毛坯时,以便它可以自动运行适当的铣削程序。具有各种相似但不同零件的制造商经常使用此策略。再次以枪械制造为例,1911 hanghangs通常具有相似的尺寸和形状,但具有9mm,45mm等多种不同的口径。如果机器操作员在机器中放置了错误的毛坯,则可以对机器进行编程以运行适合该特定零件的程序。这消除了浪费,并且在这个受到严格监管的行业中也消除了头痛。

就零件位置而言,诸如DATRON M8Cube之类的机器带有集成测头和 3D探针扩展 可以探测特定零件特有的特征,以确定该零件在加工台上的确切位置和位置。这包括在加工开始之前查找孔和凸台的中心,查找边缘并预测量毛坯。 3D-Probe扩展使Z-Correction探针可以在三个维度上发挥作用。直观的编程允许加工程序根据加工床上的特定工件进行调整。 X,Y和Z中的材料变化可以动态补偿,以保持零件质量和均匀性。为了进一步进行质量控制,加工后的工件几乎可以像内置的CMM(坐标测量机)一样进行检查。最后,不要告诉竞争对手,但是某些零件甚至可以出于反向工程的目的进行探测。

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