如何在高速加工中使用探测（表面映射）
CNC Probe定位孔和凸台的中心并执行边缘查找，以快速进行零件参考。
探测 是可以使用的功能之一 DATRON高速铣床 为我们的德国工程师赢得了最大的赞誉。但是，许多来自传统背景的使用传统CNC设备的机械师都不确定如何在其应用程序中使用此功能，并且不知道表面贴图和3D探测的最终好处。 CNC探针是一种可以通过接触来测量材料表面的仪器。测量结果可用于确保深度均匀 铣削 和 雕刻.
在理想的情况下，我们从供应商处获得的原料毛坯将是完全平坦的–这是一个起点，可以确保我们的成品铣削零件具有均匀性。实际上，情况并非如此。例如，单个供应商的两块½英寸6061铝可以在实际深度上彼此不同。从毛坯的一端到另一端的深度甚至可能有差异，或者在板材的整个表面上有多个峰和谷。在某些应用中，千分之一或微米的变化可能不会对制造商造成影响。但是对于许多制造商来说， 航天, 电子产品 和 医疗，因此需要严格的公差，而准确性对于其成功至关重要。因此，CNC铣削中曲面映射的前提是带有 集成探头 可以在毛坯表面上的各种间隔或位置（自定义矩阵）进行测量，将数据输入控制软件，并相应地调整铣削程序，以保持均匀的切削深度，而不论毛坯的先天表面变化如何。这一切都是在铣削甚至开始之前动态完成的，这有助于最大程度地减少浪费并保持零件均匀性。但是，并非所有零件都是平坦的，因此它们并非以板材等扁平的工件开始。这些零件可能以圆形坯料（如棒料）开始。如果是 枪械制造，枪支公司常常不得不在圆形零件（例如钢枪身）上加工，或者在弯曲零件（例如由金属制成的枪支接收器）上加工 钢 和铝。
用于表面映射的DATRON CNC测头可以检测和补偿不规则的材料表面。
这样的例子就是雕刻序列号，这是ATF（酒精，烟草和枪支）规定的过程，因为它们要求在特定深度（当前为0.003英寸）上雕刻序列号，以使其更难使用。被磨碎用于犯罪活动。
为了在圆形表面上铣削或雕刻，可以使用类似 DATRON的Z校正探头 是必需的，并且在许多情况下还需要旋转轴。要加工圆形坯料或在圆形工件上雕刻， 第四轴 提供必要的灵活性。第四轴几乎与CNC加工控制无缝集成。第四轴可用于替代X轴或Y轴，并可在程序控制下动态切换。的 第四轴和第五轴 一起提供了最复杂的工件所需的灵活性。第5轴用于独立旋转第4轴，每个轴独立且由相应的加工程序动态控制。结果，容易实现在圆形部分上成角度的加工。
但是，集成式CNC测头仍有更多用途。以零件标识或零件位置为例。零件识别是指探针进行测量以确定已设置的毛坯时，以便它可以自动运行适当的铣削程序。具有各种相似但不同零件的制造商经常使用此策略。再次以枪械制造为例，1911 hanghangs通常具有相似的尺寸和形状，但具有9mm，45mm等多种不同的口径。如果机器操作员在机器中放置了错误的毛坯，则可以对机器进行编程以运行适合该特定零件的程序。这消除了浪费，并且在这个受到严格监管的行业中也消除了头痛。
就零件位置而言，诸如DATRON M8Cube之类的机器带有集成测头和 3D探针扩展 可以探测特定零件特有的特征，以确定该零件在加工台上的确切位置和位置。这包括在加工开始之前查找孔和凸台的中心，查找边缘并预测量毛坯。 3D-Probe扩展使Z-Correction探针可以在三个维度上发挥作用。直观的编程允许加工程序根据加工床上的特定工件进行调整。 X，Y和Z中的材料变化可以动态补偿，以保持零件质量和均匀性。为了进一步进行质量控制，加工后的工件几乎可以像内置的CMM（坐标测量机）一样进行检查。最后，不要告诉竞争对手，但是某些零件甚至可以出于反向工程的目的进行探测。
关于达创
高速CNC加工的主轴转速超过60,000 RPM。制造小型或复杂零件时，每个阶段都需要速度和精度。 DATRON AG工程师不仅发明了更快，更精确的CNC机床。他们从头到尾重新诠释和优化了您的整个加工流程。
关于作者
史蒂夫·卡特是DATRON Dynamics的品牌经理，已经在公司工作了16年。他在高速加工方面的著作已在航空航天设计等行业杂志上发表。&制造业，现代应用新闻，制造业工程与工具& Production.
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