最大限度地减少数控加工应用中的毛刺

通过 | 2016年10月13日 | 博客 | 0评论

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对于博客帖子,这似乎是一个奇怪的话题。毛刺,真的吗? Snorefest,对吗?我理解,相信我。让我问您一个问题,然后再继续下一篇文章,当零件脱落后您会如何处理? ?取决于你 冷却液 你洗他们,然后他们准备去检查了吗?不,先生,十分之九的人不是。当零件从机器上脱落时,几乎总是会有某种形式的去毛刺操作。当然,除非程序员在您的零件上包括小的倒角,作为程序内部的去毛刺操作。无论哪种方式,当您花费与执行单个无所不在的功能一样多的时间时,它怎么会像每个人似乎想的那么琐碎?我从最早可追溯到1938年的印刷作品开始工作,甚至在该印刷作品上也有注释,要求去除所有锋利的边缘和毛刺。这篇文章旨在阐明毛刺经常被忽略的话题,也许可以教给您一些寻找消除或至少最小化机械零件毛刺的策略。

毛刺是一个令人担忧的原因,其原因有很多。首先,它们会引起尺寸问题或装配问题。您零件的尺寸可能正确,但是如果边缘上有毛刺,则后续零件可能不合适。同样地,根据毛刺的位置,您可能有一个零件实际上在公差范围内,但由于毛刺而超出规格范围。处理毛刺时的另一个主要问题是成本。像检查一样,去毛刺不是生产性操作–您不是在生产零件,只是使已经生产的零件满足要求即可。由于操作本身不能赚钱,因此一定要花钱。您知道它的工作原理–如果要花钱,那就少花钱。不管请求有多不合理,都可以做与往常一样的事情。只有,做得更快。而且花更少的钱。而且没有加班。我离题–可以减少去毛刺操作,这将使您效率更高,部门利润更高。关于毛刺产生原因的研究很多,而我读到的报告之一是睁大了眼睛。  中等复杂程度的一部分,估计去毛刺占总制造成本的14%。 

锋利的工具可减少毛刺,并且监控工具的寿命将有助于最大程度地减少毛刺并生产出质量一致的零件。

锋利的工具可减少毛刺,因此,最好使用与用于粗加工的工具不同的工具进行精加工。

通过优化策略并赚很多钱 工具 选择。最常见的罪魁祸首之一就是您使用的工具。始终确保您的工具锋利,因为即使使用最佳工具路径,钝化的工具也会造成严重的毛刺。实际上,观察毛刺是监视工具寿命的最佳方法之一,至少要等到您对所用工具的性能有了很好的了解之后,才能进行。另外,这也是一个好主意 使用与粗加工不同的工具进行精加工–这样可以确保最佳的精加工并限制毛刺。

最大限度地减少CNC钻孔应用中的毛刺

通过钻足够深的深度(穿过材料)来解决钻头的倾斜角度,可以避免钻孔时的毛刺。

钻孔时可能会产生毛刺,因为您没有’•钻得足够深,以解决倾斜的尖端。

当涉及钻孔时,许多相同的规则适用。进行钻孔时,无聊的钻孔会在零件的底部产生较大的毛刺-新鲜的钻孔会对此有所帮助。钻孔深度不够时,毛刺的较简单原因之一。在钻削零件时,需要确保弥补了倾斜的尖端-钻头直径越大,则需要走的越深。钻得太浅会导致零件底部看上去几乎像帽,更不用说孔底部的锥度了。如果您用优质,锋利的钻头进行足够深的钻探,那么您就应该做好了。

无毛刺的钻孔需要锋利的工具,并确保您完全在整个材料中钻孔以解决倾斜的工具尖端。

可以通过使用锋利的工具并在钻孔时考虑到倾斜的钻尖来实现无毛刺钻孔。

毛刺是一个令人沮丧,耗时的问题,您将始终在某种程度上进行处理。只需照顾好工具,注意进给和速度,并确保钻探足够深即可。充分利用您的 数控机床 要在加工中进行去毛刺,请记住,始终会有需要手动去毛刺的几何形状。赶紧靠近人们吧,因为它永远不会消失。只需对其进行控制即可。在下次之前,请注意数字。

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