最大限度地减少数控加工应用中的毛刺

通过 | 2016年10月13日 | 博客 | 0评论

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对于博客文章来说,这似乎是一个奇怪的话题。真的有毛刺吗?Snorefest,对吗?在零件脱落后对它们进行处理 取决于您 冷却液 您洗一下它们,然后准备好进行检查了吗?不,先生,十分之九的它们不是。当零件从机器上脱落时,几乎总是会有某种形式的去毛刺操作。当然,除非程序员无论是在程序内部进行去毛刺操作,都包括小的倒角。无论哪种方式,当您花很多时间执行单个无所不在的功能时,怎么会像每个人似乎想的那么琐碎呢?可以追溯到1938年的印刷品,甚至在印刷品上也有注释,要求去除所有锋利的边缘和毛刺。这篇文章旨在让人们对经常被忽略的毛刺主题有所了解,也许可以教您一些知识寻找旨在消除或至少最小化加工零件毛刺的策略。

毛刺是一个令人担忧的原因,其原因有很多。首先,它们可能会导致尺寸问题或装配问题。您零件的尺寸可能是正确的,但是如果边缘上有毛刺,则后续零件可能不适合。沿着相同的线,根据毛刺的位置,您实际上可能会有零件在公差范围内,但由于毛刺而导致超出规格范围。处理毛刺时的另一个主要问题是成本。去毛刺(例如检查)不是一种生产性操作–您不生产零件,只是使已经生产的零件满足要求要求。由于操作本身不是在赚钱,所以一定要花钱。您知道它的工作原理–如果要花钱,请少花钱。请求可能有多不合理都无关紧要,只需做您一直做的相同的事情即可。只有更快地做。而且要花更少的钱。而且没有加班。我离题–可以减少去毛刺操作,这将使您更有效率并且您的部门更有利可图。关于毛刺产生原因的研究很多,其中一项是我读到的报告有些让人大开眼界。一种 中等复杂程度的一部分,估计去毛刺占总制造成本的14%。 

锋利的工具可减少毛刺,并且监控工具的寿命将有助于最大程度地减少毛刺并生产出质量一致的零件。

锋利的工具可减少毛刺,因此,最好使用与用于粗加工的工具不同的工具进行精加工。

优化策略可以赚很多钱, 工具 选择。最常见的罪魁祸首是您使用的工具。始终确保您的工具锋利,因为即使使用最佳工具路径,钝化的工具也会造成严重的毛刺。事实上,注意观察毛刺是其中之一。监控工具寿命的最佳方法,至少要等到您对入门工具的性能有了很好的了解。这也是一个好主意,原因是 使用与粗加工不同的工具进行精加工–这样可以确保最佳的精加工并限制毛刺。

最大限度地减少CNC钻孔应用中的毛刺

通过钻足够深的深度(穿过材料)来解决钻头的倾斜角度,可以避免钻孔时出现毛刺。

钻孔时可能会产生毛刺,因为您没有’t钻得足够深,以解决倾斜的尖端。

在钻孔方面,许多相同的规则也适用。无聊的钻孔会在您钻通零件时在您的零件底部产生较大的毛刺-新鲜的钻孔会帮助您解决这个问题。较简单的原因之一当钻探得不够深时,会产生大量的毛刺。当您钻探零件时,您需要确保弥补倾斜的尖端-钻头直径越大,则需要进行的钻削就越深。会导致零件底部几乎看起来像一个帽盖,更不用说孔底部的锥度了。如果您用好的,锋利的钻头进行足够深的钻削,那应该是不错的选择。

无毛刺钻孔需要锋利的工具,并确保您完全在材料中钻孔以解决倾斜的工具尖端。

可以通过使用锋利的工具并在钻孔时考虑斜角的钻头来实现无毛刺钻孔。

毛刺是一个令人沮丧,耗时的问题,您将始终在某种程度上进行处理。只需保管好工具,注意进给和速度,并确保您钻得足够深即可。利用您的钻头可能会更有效率 数控机床 要在加工过程中进行去毛刺,请记住始终会有需要手动去毛刺的几何形状。请靠近它的人们,使它永不消失。只需对其进行控制即可。 ,请放心数字。

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