热成型行业领导者的形成。

通过 | 2018年8月15日 | 博客 | 0评论

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海泰克 提供了用于热成型,压花和修整薄膜塑料的解决方案。他们的重点主要放在需要精确图形定位的薄膜塑料零件上。在非图形应用中,Hytech成型工艺比其他传统成型工艺更具优势。他们的专利技术被汽车,家电, 医疗 航天 和军事工业。

开发专利工艺&推进热成型和匹配金属装饰模具

但是这个行业领导者的形成不是直线,也不是企业家精心设计的商业计划的执行-而且’是什么使这个故事如此有趣。该公司成立于1980年,最初的重点是销售获得专利的水力压花设备。第一台机器卖给了 铭牌 和薄膜开关制造商。他们最大的客户之一是位于亚利桑那州凤凰城的Rogers公司。当时,罗杰斯(Rogers)是一家非常大型的电子公司,负责电路板和 电子产品 装配公司,而他们的客户之一是Coleco。通过罗杰斯,Hytech的所有者发现了Coleco棒球游戏的问题,该游戏是一款手持游戏(像GameBoy这样的单元的前身),它通过一系列LED灯模拟体育比赛。在该游戏中,为了使跑步者前进,用户按下了一个触觉按钮,该按钮在其下方具有一个触觉圆顶,该触觉圆顶提供了捕捉和响应,因此它将按键向上推回去。这些游戏首次发布时,它们已经淘汰了金属弹片,用户的拇指受到了损害,并且弹片破裂且持续时间不长。

Hy-Tech Forming在热成型模具制造和精密匹配金属冲压模具生产方面的进步为汽车,家电,医疗,航空航天和军事行业提供服务。

如今,Hytech在美国和欧洲拥有制造设施,提供生产服务和工具,并从其位于亚利桑那州凤凰城的美国总部提供工艺开发和设备。

海泰克询问Rogers为什么圆顶不是用塑料制成的。他们发现没有人用塑料制造圆顶。所以,他们做的第一件事就是发明专门的 热成型 用于在聚酯上压花圆顶的技术,然后将数百万个圆顶出售给Rogers Corporation,然后又将数千万个圆顶出售给Hewlett Packard,以用作其财务或科学计算器产品线。薄膜开关等零件的生产优势(与金属弹片相比)是您可以在一张纸上放下100个塑料弹片,而使用金属弹片则必须将所有100个塑料弹片拾取并放置到该位置。

海泰克开始将这些圆顶层出售给薄膜开关制造商时,薄膜开关制造商说:“这确实很棒,但我遇到了问题 压纹 我的覆盖物可以覆盖您的圆顶。”因此,Hytech的创始人发明了另一种称为液压成型的成型技术,该工艺在其上压印了覆盖层。那时,他们拥有压花薄膜开关覆盖层的技术,并且拥有让覆盖层下方的触觉层压花的技术。

用淬火钢生产匹配金属装饰模或匹配金属冲压模的过程涉及在DATRON M10 Pro上进行的严格公差铣削。

匹配金属装饰模工艺:Hytech’专利技术的不断发展和进步使他们成为3D领域的全球专家
匹配用于薄膜塑料的金属装饰模具。

在90年代中期,出现了模内装饰(IMD)或模内标签(IML)或薄膜嵌件成型(FIM)技术,该技术采用了平面丝网印刷塑料(通常为聚碳酸酯)并将其成型变成注塑模具的3D形状。将装饰膜放入模具中,注入模具,然后在打开模具时对零件进行装饰。

这与Hytech进行液压成型和聚合物圆顶工艺的时间相吻合。客户来找他们,要求他们为这种新的嵌膜成型技术压花塑料。他们很快发现他们的任何一种工艺都不适合做大于1mm的工件。模内装饰的优点是您可以使用已注册的图形来制作复杂的3D零件。因此,创始人与另一位新聘工程师共同开发了Accuform-一种高压空气成型技术,使他们能够使用注册的图形进行多达50mm的绘制深度。现在,他们可以在复杂的3D曲面上保持不同图形的位置,位置和大小。

这导致了用于IMD行业的Hytech建筑部件。他们很快发现,尽管他们可以轻松,连续地构建成型工具,但他们仍在努力制造匹配金属的修整模具。当时,世界上没有人为薄膜塑料制造3D匹配金属切削工具。因此,Hytech必须自己开发该技术。

早期,他们将硬化钢部件外包给使用沉降式电火花加工生产它们的供应商。因此,Hytech认为他们需要投资一个沉降片式EDM并将其内部处理。因此,他们与沉降片式EDM一起,还投资了线切割EDM和所有新软件,并开始构建自己的修整工具。尽管他们在此过程中表现出色,但他们知道,如果能使硬化钢的周长再减少十分之一,那就更好了。他们知道他们无法在当前的加工中心上进行加工,因为他们无法保持这种公差。 海泰克首席执行官Fred Himmelein解释说, “多年来,我们变得越来越好,然后就尽最大的努力去追求最大。我们只是无法获得所需的精度,十分之一。我们希望在配对的硬化钢部件之间留出一个+/- .0003英寸的间隙,但我们所拥有的沉降片EDM和VMC设备无法达到此高度。这就是导致我们进入DATRON的原因。”

精密匹配的金属冲压模具和具有完美表面光洁度的热成型模具必须使用Hytech的DATRON M10 Pro等精密铣床生产。

这款具有线性刻度的DATRON M10 Pro为Hytech Forming增加了精度,质量和功能’s的热成型模具和配套的金属装饰模具(冲压模具)。

研究热成型和完美表面光洁度的先进技术

海泰克工具车间的负责人Dave Blandino对可用的加工中心进行了非常彻底的研究和分析,并向管理团队提供了几种不同的行业领先解决方案。最终,他们决定购买 达龙M10 Pro 高速加工中心。 Himmelein反映, “出于精度,控制软件(NC编程),主轴维护成本,支撑和支撑位置等多种原因的综合考虑,Dave将其分解为约10或12个元素的矩阵,它清楚地向我们展示了 达龙 是正确的选择。”

但是购买DATRON的选择不仅基于此矩阵。每个机器制造商都必须完成径流或基准测试过程,每个制造商都生产完全相同的零件以进行竞争比较。尽管能够铣削IMD钢的应用能力是参数之一,但在该测试中,其业务成型方面的表面光洁度至关重要。那是因为它们的高压成型技术是如此精确,以至于即使将工具喷砂过,任何工具标记都可以在表格中看到。希梅林解释说, “您可以查看一个将要成型的成型芯,将其喷砂处理,看起来很漂亮,并且外观看起来很棒,但是当我们成型时,您会看到一个令人难以置信的工具标记。” 当时,他们所做的许多工作都是在成型零件的顶部制作非常精确的3D公司徽标。显然,每个徽标的外观对于客户将其签约进行工作都至关重要。 Himmelein详细说明, “That 成型件是进入注塑模具的嵌件。它是形成的贴布绣或贴膜,可进入注塑模具,然后重新成型,以便在模具打开时对零件进行装饰。这些零件上的化妆品绝对重要,并且与制造中的化妆品一样严格。”

海泰克工具经理Dave Blandino进一步说明了他们在CNC供应商中的经验以及具有竞争力的基准测试, “我们进行了广泛的研究,并为多家CNC制造商提供了为我们削减零件的机会。我要求他们在我面前摆一个可以出售他们机器的零件,没有人能接近那个零件 达龙 生产的。我从其他机床制造商那里收到零件,但质量未达到我的期望。但是在寄送DATRON模型的两周之内,我飞到了德国,不仅热情好客,而且DATRON也让我眼前一亮,在很短的时间内,我真的没想到。迄今为止,这是所有CNC供应商生产的产品中最好的。当我回到美国并向其他供应商展示DATRON样品时,他们说:‘哦,他们擦亮了。’ and I said, ‘不,他们没有,那就是机器!’但他们不相信我。事实是,我们在放大200倍以上的RAM光学比较器上仔细检查了每个零件,所以这不仅仅是您用眼睛或放大镜看到的。我们的过程可以显示所有内容。在热成型中,即使您只有一点工具标记,它也将出现在胶片中。因此,DATRON赋予我们的表面光洁度至关重要。”

除了质量外,还可以节省与手工,打磨,抛光和Himmelein信用等次要操作相关的成本 达龙 结果减少了90%的工作时间。正如布兰迪诺(Blandino)所说,打磨也有局限性, “您始终可以使用砂纸进行手工操作,但是如果您使用的工具多个 ,您将不会以相同的方式对零件进行两次打磨。如果您拥有15到20个型腔,那么您将获得各种变化,并且这些变化会转化为成型,修整和成型。我们本质上所做的就是将零件从 达龙 我们没有碰它,这就是我们的目标。这些零件可以直接在机器上组装到我们的工具组件中。有时,客户需要磨光珠粒,但不需要打磨或抛光。”

Dave Blandino有助于评估技术,并选择DATRON M10 Pro进行热成型模具的生产和在匹配金属装饰模具上的精密加工。

海泰克工具经理Dave Blandino及其DATRON M10 Pro高速加工中心。

生产匹配金属装饰模(冲压模)所需的高公差

因此,现在,Hytech使用他们的线切割放电加工来制造代表其固定公差的A侧硬化钢部件。然后,他们制造出B侧硬化钢构件,该构件是与A侧零件的配合构件。他们通常使模具核心的重量介于.0005英寸和.0008英寸之间,并且使用 达龙M10 Pro 每次只用十分之一就可以了。希梅林说, “这就是DATRON真正发亮的地方,因为我们可以相对快地一次完成十分之一,打开门,使所有东西都安装好并测试我们的配合情况,如果不存在,我们关上门再运行十分之一。

电火花线切割机和 达特龙机 确实为Hytech Forming带来了改变,他们已成为薄膜塑料3维匹配金属装饰模具的全球专家。

布兰迪诺解释说, “过去,我们不得不将这些组件分拆给拥有能够处理这些设备的商店,而自从我们购买DATRON以来,我们将所有工作都带到了内部。我们正在做光整道次,以保持热处理的A2钢零件上的公差严格。这些零件是我们在此处设计和制造的工具组件。我们公司的愿景之一是修整。我们正在对薄膜塑料进行热成型,但是另一方面是,一旦形成塑料,我们就需要修剪塑料,并且这些修剪的形状必须精确地配合到模具中,并具有+/-千分之二的严格公差。一英寸。但是,为了使修整真正发生,我们加工的零件的公差必须为+/-十分之几英寸。这些是我们用来构建修整模具的组件。”

布兰迪诺还认为 达龙技术 为其设计过程增加灵活性。 “这也使我们能够更有效地设计工具。以前,我们可以用来保持这些严格公差的唯一设备是EDM线。当然,EDM焊丝的问题在于一切都不是直通的 口袋。因此,这限制了我们的设计灵活性,因为我们必须围绕该限制进行设计。借助DATRON,我们可以自由设计并按照我们想要的方式进行处理。”

热成型模具,匹配金属冲压模或匹配金属装饰模是Hy-Tech Forming的专业领域。

Hy-tech Forming Systems生产的高质量高质量热成型模具的一些样品。

达龙M10 Pro对其最终产品的质量变得至关重要,Blandino说,只要DATRON积压的工作量很大,他们被迫想起这一点,他们被迫将工作转移到其他CNC设备上。 “即使有手工,您也无法接近 表面 完成我们在DATRON上的操作。另外,我们在其他CNC设备上的主轴转速分别达到15k,12k和10k,因此我们必须将进给量减少100%。由于主轴振动和反冲 滚珠丝杠 与其他加工中心一起,我们要做的精加工是重磨。这就是为什么我真的要争取一秒钟 达特龙机。我们使用其他加工中心作为我们的‘Op One machine’我们在这里将所有肉从背部和所有非关键表面上粗糙化。这些机器很好地完成了这项任务。”

打开新的收入来源之门,年收入增长25%

首席执行官Fred Himmelein因其出色的品质而归功于DATRON’的帮助Hytech向许多行业提供服务,包括汽车和航空航天。 Himmelein还对DATRON的灵活性以及其所伴随的其他辅助过程印象深刻’自安装以来已受到影响和改进。例如,他们有一个为客户服务十年的项目,他们削减了.25英寸 亚克力 使用CO2激光,可以出色地产生漂亮的抛光边缘。但是,十年后,客户决定他们要更换材料并使用聚碳酸酯来降低部件在整个生命周期中损坏的风险。由于.25“聚碳酸酯无法在不燃烧的情况下被激光切割,不会对健康造成危害,因此他们不得不寻找替代方法。因此,他们对 达龙M10 Pro 用一个 达特龙立铣刀 专为铣削而设计 亚克力。结果为Hytech及其客户带来了巨大的胜利。 达龙实际上从聚碳酸酯切割零件的速度比激光切割零件的速度要快。 亚克力,表面光洁度可比,客户可以切换到首选材料。

达龙M10 Pro 与多种CAM软件包兼容,Hytech已投资了其中的几种软件包,并进行了广泛的测试,以最大限度地提高性能和表面光洁度。布兰迪诺说“我们可能比大多数商店进行了更多的软件测试。我们使用DATRON软件’轮廓平滑,但这同时也是动力学和编程策略的完美结合,这些都有助于实现完美的表面光洁度。我们已经使用不同的编程软件(包括SolidCam,SOLIDWORKS,FeatureCAM,Fusion 360和PowerMill)进行了一些测试,并且正在将苹果与具有不同刀具,速度和进给的苹果进行比较。因此,我们将软件所提供的功能与DATRON所提供的功能结合在一起使用,并且我们提出了一个公式,该公式可为您提供三轴铣削可获得的最佳表面光洁度。 Fusion有一个非常好的帖子 达龙 并结合动力学和轮廓平滑功能提供出色的表面光洁度, M10 必须提供。目前,我们的主要CAM
解决方案在于Autodesk。测试是连续进行的,DATRON补充了所有软件’的后处理器非常好。”

他们必须对此保持谨慎,但Hytech可以告诉我们,他们正以一种需要极高精度加工的新零件制造方式进入现有行业。该行业的制造商之所以来到Hytech,是因为他们拥有自己的照片 达龙M10 Pro 在他们的网站上。在该行业的最新一轮测试中,零件运行了200多个小时。那是因为零件需要 很小的刀具 仅需少量的时间就可以完成3D轮廓绘制,甚至无需更换工具就可以花费数十个小时。在当前运行24/7的计算机上,即将添加其他M10 Pro。这项新业务预计将为公司带来25%的收入增长。

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