螺纹铣削与攻丝

通过 | 2014年6月26日 | 博客 | 0评论

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螺纹铣削和攻丝之间存在一些明显的区别。本文介绍了每种方法的优缺点,以便您可以就适合自己的最佳策略做出明智的决策。

螺纹铣削与攻丝

攻:利与弊

攻丝的最大优点是速度。配备刚性丝锥的高速攻丝中心可以在螺纹铣削相同孔的时间的一小部分上钻出孔。此外,攻丝可以在较硬的材料(例如钢)中穿入更深的孔。

攻丝的显着缺点是,每个需要打孔的尺寸孔都需要使用不同尺寸的攻丝。这会消耗大量宝贵的但有限的刀库位置。另外,必须为所有各种尺寸的孔切换攻丝工具,这会增加循环时间。

另一个缺点是攻丝不允许调节螺纹配合。攻完孔后,螺纹的尺寸和位置即告确定。同样,刚性丝锥仅用于孔的内部螺纹加工,不能用于将螺纹铣削到立柱或螺钉的外部。

最后,由于刚性丝锥的初始部分被设计成可插入材料中而不是形成完美的螺纹,因此这些工具最适合于通过孔攻丝而不是盲孔攻丝,盲孔攻丝是在材料内钻孔。在盲孔攻丝的情况下,孔中最深的螺纹是用工具的一部分制成的,该部分设计为切入而不是螺纹。为了以完美的螺纹完成这些最后的区域,需要使用辅助修整工具,这样可以延长循环时间。

作为一般经验法则,当您需要制作很多孔且尺寸变化不大时,最好采用攻丝。

螺纹铣削:优点和缺点

螺纹铣削的主要优点是能够控制配合。以高RPM铣削螺纹孔,然后将工具旋入先前铣削的孔中。因此,机床操作员能够使用类似于使用立铣刀的策略来调整螺纹尺寸,而不是使用钻头来加工孔。如果在螺纹尺寸上有严格的公差,或者需要留出余地以进行修整(例如上漆),这将是有利的。

同样,可以在螺纹铣削中使用单个工具来制作各种尺寸的孔。这样既减少了工具成本,又减少了与工具更换相关的时间。另外,螺纹铣刀可以创建内螺纹和外螺纹,右旋和左旋螺纹以及非常大的螺纹孔(例如管螺纹)。如果是后者,则无需投资购买大型刚性丝锥来穿通大孔。

此外,螺纹铣刀使用户能够设计定制螺纹,而不必投资定制螺纹,这可能非常昂贵并且需要很长的交货时间。在用薄材料加工很浅的盲螺纹时,螺纹铣刀可以在很短的距离内获得最大的螺纹。

螺纹铣削的一个缺点是您需要配备一个 高速主轴 为了正确地做到这一点,例如我们 高速铣床 主轴转速高达60,000 RPM。

底线

如果需要更大的灵活性,具有各种螺纹尺寸和类型,并且需要调整螺纹配合的能力,则螺纹铣削是最佳选择。如果您需要速度,那么就需要刚性攻丝。

DATRON提供了完整的产品线 螺纹铣刀 适用于各种螺纹尺寸范围。我们还提供一种组合式螺纹铣刀,该螺纹铣刀可单次加工孔及其螺纹,从而无需先使用钻头或铣刀加工孔,更换工具再进行第二步螺纹加工。这样可以节省时间和相关的工具成本。

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